在某项目中，一台直径5200的高塔，分量到达1000吨，采用了M80的地脚螺栓。在地脚螺栓的规划中，发现按照规范的尺度来规划会有比较大的问题。

由于塔的风地震弯矩比较大，需求大的裙座厚度以及底板筋板垫板盖板的厚度。

根据规范要求，其焊接角焊缝高度需求到达0.7倍较薄件的厚度。规范的厚度并未考虑焊接视点距离。

比方按照规范要求，M80的底板U形槽开口是120mm。两筋板距离是140。筋板的焊脚高需求19mm。实践能够到达的焊脚尺度（140-120）/2=10mm，远远达不到所需求的焊脚高度。此时会形成强度不足，发生隐患。

我们考察一下地脚螺栓座的筋板距离，为了焊脚高度到达要求L3> d4+1.4δG。

从上表能够看出来，M56及以上的地脚螺栓座尺度基本都不能够确保焊接结构。特别是M72以上的相差的焊脚高度还是比较大的。假如筋板或者底板经过手动加厚，那么也可能呈现这种情况。

实践规划中，一般来说有两种解决方法：一是经过添加筋板距离来完成确保焊脚高度。二是能够经过开坡口焊接来确保焊缝强度，如下图，也能够开内侧坡口。

除了筋板距离的问题，对于地脚螺栓圆来说，大直径的也会有问题。

比方上图的M80的地脚螺栓座。

规范中地脚螺栓圆是Dis+2δns+2B，M80的地角螺栓代入计算螺栓圆直径5208+2*28+2*105=5474mm。

而假如考虑焊脚高度，那么地脚螺栓圆应该考虑Dis+2δns+L4+2*焊脚高度=5208+2*28+150+2*（20+43）=5540mm。

地脚螺栓座的规范尺度会形成地脚螺栓中心圆比较小的问题。

规划人员应该根据实践需求考虑地脚螺栓座的实践尺度，进行合理性的计算。

规范规范推荐尺度时应该提醒规划人员注意这一点，或者直接将尺度调整适宜。

在项目中，由于是已经焊接完成后，监检发现焊脚高度不行，解决办法十分有限。从头焊接工期来不及，而且怕切开再焊变形太大，影响设备的螺栓孔对齐。最终将外侧焊脚高度添加，牵强承受。

螺栓座的根底环板无筋板时，能够近似的讲根底环作为悬臂梁。其上受均布载荷σc1。在底板上取单位长度，则单位长度上的力P=σc1*B*1。该力发生的弯矩M=PB/2.其力小于许用应力，即：

由上式求的底板厚度为即规范的公式（87）

带筋板的根底环板是将其视为均布载荷的，由两边筋板简支，裙座端固支，另边自由的矩形板。

螺栓座的筋板与盖板，根底环板和裙座壳体焊接，计算时，不考虑裙座壳体的加强，将筋板视为两头铰接的压杆，计算其稳定性。

螺栓座的盖板是三边分别和裙座壳体及两块筋板焊接，近似计算时，将盖板作为四边简支的矩形板，螺栓的作用力换算成为均布载荷。采用均布载荷简支梁公式来计算弯曲正应力，并放大了25%的裕量。

当筋板距离小时，相当于简支梁长度缩小了，有利于减轻盖板所受到的弯矩。从受力视点来讲，假如能够，开坡口焊接时最好的解决方案。